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铂源五金挤压铝外壳表面分色的原因有哪些?

铂源五金挤压铝外壳表面分色的原因有哪些?

来源:宝博体育在线入口  作者:宝博体育官方网站  2022-10-07 10:22:58

  铝外壳表面挤压纹是造成铝型材加工废品的主要原因之一,也是铝加工行业中比较棘手的问题。其中挤压铝外壳表面分色的原因也是比较重要的一点,那么造成挤压铝外壳表面分色的原因有哪些呢?以下是铂源五金小编的分享。  1、挤压模具设计不合理,模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)等缺陷,同一根型材上都可能出现分色,同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。  2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。  3、阳极氧化工艺问题温度,阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深大约7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。  4、导电性,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。  5、电流分布能力,槽液的电流分布要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。  以上就是挤压铝外壳表面分色的原因,希望能够帮助到大家,如果对铝外壳方面还存在其它方面的疑问,欢迎咨询我们的工作人员,也可以关注我们官网的新闻中心。返回搜狐,查看更多

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  1、挤压模具设计不合理,模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)等缺陷,同一根型材上都可能出现分色,同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。

  2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。

  3、阳极氧化工艺问题温度,阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深大约7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。

  4、导电性,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。

  5、电流分布能力,槽液的电流分布要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。

  以上就是挤压铝外壳表面分色的原因,希望能够帮助到大家,如果对铝外壳方面还存在其它方面的疑问,欢迎咨询我们的工作人员,也可以关注我们官网的新闻中心。返回搜狐,查看更多